串墨輥兩只過橋齒輪帶有偏心裝置，調(diào)節(jié)合適后一定鎖緊螺絲，留有一定的間隙。過緊時產(chǎn)生噪音、如果潤滑不到位，加之齒間有臟物、油污，會造成齒輪嚴重磨損，致使齒輪嚙合不準，串墨輥產(chǎn)生抖動，印版上也會留有明顯的墨杠。
一、膠輥老化變硬引起的墨杠
以出版為主的制版廠，膠印機操作工如果不經(jīng)常洗膠輥、油墨長期堆積在膠輥上，加之紙中的粉塵滲透在膠輥表面，發(fā)生磨擦后表面掉膠、龜裂、發(fā)光變硬，膠輥勻墨性能降低，產(chǎn)生明顯的墨杠。
如果膠輥老化不嚴重，只是表面形成一層亮膜，可以把膠輥卸下，用浮石粉輕揉表面，徹底清除表面墨皮，墨杠即會消失或減輕。如膠輥老化嚴重沒有彈性，運轉(zhuǎn)時膠輥之間打滑，必須更換膠輥。
二、振動產(chǎn)生的墨杠
機器滾筒的空檔較大，在運轉(zhuǎn)中任意兩滾筒之間的壓力不斷地在空檔處消失，在入口處出現(xiàn)。滾筒出入的沖擊形成振動源，尤其是翻斗撞擊產(chǎn)生的振動，因此，膠印機振動源的存在，是產(chǎn)生振動杠子的主要原因。
機器在正常運轉(zhuǎn)時，這些振動源在瞬間破壞了各滾筒間的勻速轉(zhuǎn)動。一旦發(fā)現(xiàn)振動杠子，應(yīng)先找到振動源，對癥下環(huán)問題會由復雜變簡單。
三、印版滾筒和橡皮滾筒
橡皮滾筒和壓印滾筒之間的制版壓力過大產(chǎn)生的墨杠。理論上多數(shù)要求印版滾筒和橡皮布之間印痕寬度為4～6mm，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印痕寬度為5～7mm，但操作者把中心距調(diào)整準確后，對襯墊圈量不準，發(fā)現(xiàn)印跡不實，又隨意增加襯墊紙，有時橡皮布繃得不緊，壓力大時往后趕，橡皮布上會出現(xiàn)像搓衣板一樣的墨杠。
四、其他原因引起的墨杠
如油墨調(diào)配過稀、粘性小易出杠子，銅版紙印實地或網(wǎng)線時易出墨杠，深色墨中藍墨易出墨杠；襯墊厚度不均勻、橡皮布質(zhì)量差等易出墨杠。
五、水杠又稱白杠
在低速機上產(chǎn)生水杠一般是因著水輥對印版的接觸壓力大而引起的，其特征是印版叼口處發(fā)亮，有一條固定的杠子。膠印機供水機構(gòu)是有凸輪控制的、傳水在印版滾筒空檔處，應(yīng)正確調(diào)整好傳水輥控制凸輪的位置和印版接觸的時間，并采用合適的壓力。
一般機器有兩根靠版水輥，只要調(diào)節(jié)得好，只需一根靠版水輥即可。據(jù)觀察，一般都使用下面一根，但換水輥時，操作者把機器點到空檔處，用撬杠撬出水輥，這樣水輥支架容易松動或引起水輥變形，因此還是使用上面一根較合適，能防止水杠的產(chǎn)生。
六、墨輥與串墨輥之間壓力
墨輥與串墨輥之間壓力較輕時會產(chǎn)生水杠。這是因為墨輥之間壓力過輕、油墨在膠輥上不能均勻地傳遞，浮在膠輥上。當水墨不平衡時，因膠輥表面墨層加厚而引起油墨乳化，印張上易出現(xiàn)水杠。
七、水輥擺架振動太大
機器水輥擺架由凸輪控制，機器使用久了凸輪磨損。在空檔處產(chǎn)生跳動，水杠較明顯、多數(shù)在制版5000張左右，出現(xiàn)水杠，印版耐印力降低。
八、水輥套質(zhì)量差
局部不平整，包水輥包得不緊，兩頭松中間緊，供水不均勻或水量過大，均易在叼口前兩行字處出現(xiàn)水杠。
總之，當你所操作的機器出現(xiàn)水墨杠時，一定要從多方面加以分析，分步澄清，只要處理得當，一定能得到滿意的解決。制版家一直致力于推動創(chuàng)新制版工藝開發(fā)，制版標準化管理及制版色彩一致性管理等制版包裝企業(yè)亟待解決的問題，幫助制版企業(yè)實現(xiàn)所見即所得，實現(xiàn)制版標準化。